RFP-09型智能测力仪在线联网升级步骤

一、主要规格及技术参数    - 1 -
二、功能    - 1 -
三、功能和操作介绍    - 4 -
四、计量机构检定与标定操作说明    - 10 -
五、仪表简单故障排除方法    - 15 -
 
RFP-09型智能测力仪
     RFP-09型智能测力仪是集测量、控制于一体的测控仪表。可进行拉伸、抗压、抗折等试验。可配套用于各种机、拉力机、压力机的控制部分，用途广泛。
    本仪器采用的的32位ARM技术，加以24位高精度AD和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷稳定、控制速度快而准确等特点。采用图形液晶显示器，试验结果以直观的文字、图形方式进行显示、保存及打印（选配微型热敏打印机）；用户操作采用了汉字显示的多层菜单结构，功能强大，操作方便，并且加入了对操作的容错处理，如力值传感器AD值、单位、零点、校准值。可计算zui大力、屈服力、zui大变形等试验参数。
    可与PC相连,可选配上位机软件，电脑与控制器同步显示力值、位移、变形，也可实现一台电脑对多台控制器方案。
    可用多种限位开关，力值过载保护功能可设定、故障自检、提示功能、存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障，力传感器未接或过载、力传感器未标定等查询功能。
一、主要规格及技术参数
电    源：～380 ±10% V / 50 Hz；
仪器功耗：≦20W；
温    度：-10 ?C - 40 ?C； 湿度30 % - 85 %；   
       外形尺寸：360×215×145（开空尺寸345×260×130）（宽×深×高）；
       打印纸尺寸：57㎜宽（热敏打印纸）；
       仪表保险丝：1、1A；
测力：
解 析 度： 1/250000；非线性重复性误差：≦ ±1％；
精    度： 0.5%以上（一般可达到0.02%FS）；
测量范围： 50kN ～ 3000 kN任意设定；
分 辨 率：3位小数(量程≦100kN)，2位小数(量程≦3000kN)
采样频率：100次/秒
数字引伸计/位移：
光电编码器
分 辨 率：zui高达 0.001mm ；响应频率 40kHz；
范    围：0～ 20000 mm 任意设置；
精    度：仪表系统*；
解码方式：4相解码；                   
       引伸计(选配)
解 析 度：1/100000
分 辨 率：0.001mm
采样频率：100次/秒；
精    度：示值的±0.5%；
二、功能
1.时    钟：年、月、日、时、分、秒
2.组号设定：000001——999999
3.截面设定：抗折抗压试块
（0）——用于非标试件抗压（无需输面积）
（1）——用于100×100㎜的立方体抗压试块
（2）——用于150×150㎜的立方体抗压试块
（3）——用于200×200㎜的立方体抗压试块
（4）——适用于任意截面的抗压试块（需输面积）
（5）——用于150×150×550㎜的抗折试块
（6）——用于100×100×400㎜的抗折试块
（7）——用于40×40×160㎜的抗压试块
（8）——用于70.7×70.7㎜的立方体抗压试块
（9）——用于砖块抗折（需输入长度、宽度、高度）
4.抗拉试件：
（1）——用于非标试件抗拉（无需输面积）
（2）——用于圆形截面试件抗拉
（3）——用于管形截面试件抗拉
（4）——板形截面试件抗拉
（5）——剖条试件抗拉
（6）——不规则截面试件抗拉（需输面积）
（7）——圆矩形试件抗拉
储存： 本仪表自动保存检测数据。zui大储存量是500次数据组，编号范围为000001#～999999﹟。编号自动递增，也可以手动输入。同一编号的检测数据只保存zui近一次。数据存储采取先进先出的原则，即当测试单元超过500个时*个测试单元的数据将被清除。
 

根据仪表功能选择以下机型
机型功能描述
WL203-11、力传感器接口；2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口；4、钳口电机接口；5、电机限位接线端；6、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，（可扩展钳口控制盒）
WL203-51、力传感器接口；2、引伸计接口；3、RS232计算机接口；4、油泵电机接口；5、钳口电机接口；6、电机限位接线端；7、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，（可扩展钳口控制盒）。
WL203-61、力传感器接口； 2、引伸计接口；3、RS232计算机接口；4、油泵电机接口；5、液压钳口6、钳口电机接口；7、限位接口；8、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，液压钳口控制盒。
WL203-71、力传感器接口； 2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口；4、液压钳口5、钳口电机接口；6、限位接口；7、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，（可扩展钳口控制盒）。

三、功能和操作介绍
1．按键功能说明
本仪器共用24个按键，各按键的作用与功能如下：
菜单待机状态下按此键，进入各项功能的选择
确定菜单状态或参数输入状态下为确认输入的内容；或进入下一层菜单
返回返回上一级菜单
删除用于清除输入的数字
点动︽钳口上升，按住此键，横梁电机向上移动
点动︾钳口下降，按住此键，横梁电机向下移动
启动油泵电机，启动
停止油泵电机，停止
力值清零用于对力值清零
位移清零用于对位移清零
通讯用于连接PC机连接
位移，变形用于切换位移，变形选项
1、3、5、0、7、9直接输入数字信息
.小数点号
2数字2，或在查询试验数据时，按此键，则查询上一组号的数据
8数字8，或在查询试验数据时，按此键，则查询下一组号的数据
4数字4，或在查询试验数据时，按此键，则查询曲线数据
6数字6  或在查询试验数据时，按此键，则查询曲线数据

本仪表应安装在试验机某个固定位置，输入电源和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口，可与计算机直接相连并进行通讯。
2.时钟调整
在待机状态下如（图１）所示，用户如发现日期或时间不正确时，可时间进行调整。方法如下：2.1按“菜单"键进入操作功能选择状态，如（图2）所示：
2.2输入“6"后按“确认"键进入时钟设置界面，如（图3）所示。
2.3 依次输入正确的“年份"后按“确认"键，再输入正确的“月份"按 “确认"键，以此类推完成整个日期时间设定，设定完成后自动回到如　（图1）　所示的待机界面。
3.抗折抗压的试验操作：
以下是150mm×150mm抗压试块为例，描述抗压试抗折试验：
3.1  按“菜单"键，液晶屏进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“1"选择“抗压抗折试验"按“确认"键进入如（图4）界面。
3.2输入相应的序号、龄期，按“确认"键进入如图5所示界面。
3.3输入“2"选择150mm的抗压，按“确认"键出现如图（图6）所示。
3.4放好试件，升降丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，关闭回油阀打开送油阀当油缸缓缓上升，按“清零"键清除皮重。，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除"键清除刚压的试块检测数据。
3.5 等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第3步进行操作。
3.6当用户压完一组试件，屏幕提示请按打印键，按打印机“打印"当前一组试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印"键强制打印。（如面积代码为“7"必须做完6块试件屏幕才提示请按打印键“打印"结果）。
3.7做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的类型不变，用户可重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位"键后重复第2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
注：当选砖块抗折时必须输入长度，宽度，高度。
4.抗拉试验操作：
以下是圆钢为例，描述抗拉试验：
4.1按“菜单"键，液晶屏进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“2"选择“抗拉试验"按“确认"键进入如（图7）界面。
4.2输入相应的编号、试件根数后按“确认"键进入试样类型选择如（图8）所示。
4.3输入试件类型后按“确认"键进入试样类型选择如（图9）所示。
4.4输入试件“直径"后，按“确认"键，显示如图(10)所示
4.5夹好试件，开启试验机，启动油泵电机关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零"键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
4.6试件断裂后显示抗压强度、上屈服，下屈服。
4.7屏幕提示请按打印键，按打印机“打印"当前一组试验结果。
注：引伸计用法（控制器必须具有引伸计功能）
4.8在待机界面（图1）所示，按“位移/变形"键，原显示“位移"变为显示“变形"，拨动引伸计，变形应有所变化。
4.9按“抗拉试验"的操作方法，“输入编号"，“选择试件类型"，进入试验界面。
4.10夹好钢筋，装好引伸计，引伸计务必夹牢。
4.11当仪表屏出现“请取引伸计"时快快速取下引伸计。
4.12继续加载直至钢筋断裂。
4.13仪表屏显示RP0.2数值。
5.抗折抗压试件检测结果数据查询
编号查询方式：
5.1按“菜单"键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“5"选择“数据查询"按“确认"键进入如（图11）界面。
5.2输入“2"选择抗折抗压数据，并按“确认"出现如(图12)所示：
5.3输入“1"选择编号查询方式，并按“确认"出现如(图13)所示，
5.4然后输入要查询试件的编号和型号后按“确认"键，如查询到数据后如(图14)
6.日期查询方式：
6.1按“菜单"键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7"选择“数据查询"按“确认"键进入如（图15）界面。
6.2输入“2"选择抗折抗压数据，并按“确认"出现如(图12)所示：然后选择要查询试件的试验日期按“确认"键，如果有此记录则显示如(图11)所示，如果没有则显示“未查询到记录"。
7.抗拉试件检测结果数据查询
编号查询方式：
7.1按“菜单"键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7"选择“数据查询"按“确认"键进入如（图11）界面。
7.2输入“2"选择抗拉数据查询，并按“确认"出现如(图16)所示，
7.3输入“1"选择编号查询方式，并按“确认"出现如(图17)所示，
7.4然后选择要查询试件的编号和型号后按“确认"键，如果有此记录则显示如(图18)所示，如果没有则显示“未查询到记录"。
8.日期查询方式：
8.1按“菜单"键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7"选择“数据查询"按“确认"键进入如（图8）界面。
8.2输入“1"选择抗拉数据查询，并按“确认"出现如(图13)所示：
8.3输入“2"选择编日期查询方式，并按“确认"出现如(图19)所示，然后选择要查询试件的试验日期按“确认"键，如果有此记录则显示如(图18)所示，如果没有则显示“未查询到记录"。
9.跟换打印纸操作　　
四、计量机构检定与标定操作说明
计量法规定，试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
1.力传感器量程设定
1.1按“菜单"键进入操作功能选择状态如（图2）所示的操作界面
1.2按“7"选择“系统信息"后按“确认"键出现如（图23）所示界面
1.3输入密码“22222222"后按“确认"键，通过密码认证，选择“2"量程设定后按“确认"键出现如(图24)所示。
1.4选择“力传感器“，并设定"量程数量后出现如(图25)所示。量程数量不超过4。
1.5输入满量程后按“确认“键，完成量程的更改。
2.力值检定操作
2.1仪器通电三分钟后，用三等标准测力计进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：
2.2 装好标准测力计，加荷至试验机额定值三次后卸载。
2.3按“菜单"键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“3"选择“计量检定"按“确认"键进入如（图26）界面。
2.4输入“1"选择力传感器，按“确认"键出现如（图27）所示
2.5输入“检定点数"后按“确认"键。
2.6检定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“清零"键清除毛重。然后按“确认"键确认零点，进入下一点的检定。
2.7当测力计上力值与标准力值相同时按“确认"键进行采样，同时进入下一点的检定。
2.8重复第6步，依次进行各点的检定工作。
2.9当检定完成后仪表自动打印检定结果。
             打点检定数据：
                   　　标准    　  测量        精度
                     01)   0         0.00
                     02)  400       399.51       -0.12%
                     03)  800       801.02        0.13%
                     04) 1200      1199.30       -0.06%
                     05) 1600      1598.90       -0.07%
                     06) 2000      2001.20        0.06%
                    2007-03-01         13:25
                  检验员：01     校验员：02
2.10依此表判定该试验机是否合格。如合格，则该次计量结束，否则需进标定状态对该机重新标定。
3.位移检定操作
3.1装好高度尺。
3.2按“菜单"键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“3"选择“力值检定"按“确认"键进入如（图26）界面，    选择“编码器"后按“确认"键出现如图28所示
3.3输入“检定点数"后按“确认"键。
3.4检定零点，按“位移清零"键清除位移。然后按“确认"键确认零点，进入下一点的检定。
3.5当高度尺与标准位移相同时按“确认"键进行采样，同时进入下一点的检定。
3.6重复第6步，依次进行各点的检定工作。
3.7当检定完成后仪表自动打印检定结果。
4.引伸计检定操作
4.1仪器通电三分钟后，用千分尺进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：
4.2装好千分尺(引伸检定仪)、引伸计。
4.3按“菜单"键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“3"选择“力值检定"按“确认"键进入如（图26）界面，选择“引伸计"后按“确认"键出现如图29所示
4.4输入“检定点数"后按“确认"键。
4.5检定零点，移动千分尺至零点。先“清零"然后按“确认"键检定零点，进入下一点的检定。
4.6移动千分尺、当千分尺显示与标准变形相同时按“确认"键进行采样，同时进入下一点的检定。
4.7重复第5步，依次进行各点的检定工作。
4.8当检定完成后仪表自动键打印检定结果。
5.标定操作
试验机在出厂前或在使用一段时间后，经检定超标的均要进行标定工作。
5.1本仪表各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。2000 kN的试验机标定点为：（400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN）。300kN的压力机标定点为：（50kN、100kN、150kN、200kN、300kN）。 过载保护点已经按照满量程的103%自动完成设置。
5.2装好标准测力计，加荷至试验机额定值三次后卸载。
5.3按“菜单"键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“4"选择“计量标定按“确认"键进入如（图30）所示。
5.4输入8位密码“22222222"后按“确认"键出现如(图31)所示。
5.5选择力传感器后按“确认"键出现（如图32）所示
5.6此时标准力值显示“0000"，采样力值显示“XXX.XX"为传感器的输出信号。
5.7标定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“确定"键确认零点，同时仪表自动清零，进入下1标定点的标定。标准力值显示下1标定点，采样力值显示当前力值。
5.8继续平稳加压，当标准测力计的力值接近标定点（力值显示屏显示的数值时），放慢加压速度。标准测力计的力值与标准力值相同时按“确定"，同时进入下一点的标定。
5.9重复第7依次进行各点的标定。当标完所有点后仪表自动复位并保存标定结果。
5.10试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作如符合要求则表示标定结束，否则需重新进行标定工作。
6.位移标定
6.1按“菜单"键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“4"选择“计量标定"按“确认"键进入如（图30）界面，输入密码后选择“编码器"后按“确认"键出现如图33所示。
6.2装好高度尺，然后使高度尺稳定在零点。按“确认"键标定零点
6.3将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，使高度尺指示一定高度，然后输入标准值按“确认"键标定。
6.4位移只需标定1点即可。
7.引伸计标操作
7.1仪器通电三分钟后，用千分尺进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：
7.2  装好千分尺、引伸计。
7.3按“菜单"键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“4"选择“计量标定"按“确认"键进入如（图34）界面，输入密码后选择“引伸计"后按“确认"键出现如图34所示。
7.4输入“引伸计标距"后按“确认"键。
7.5输入“标定点数"后按“确认"键。
7.6检定零点，移动千分尺至零点。按“确认"键标定零点，进入下一点的标定。
7.7移动千分尺、当千分尺显示与标准变形相同时按“确认"键进行采样，同时进入下一点的标定。
7.8重复第6步，依次进行各点的标定工作。
五、仪表简单故障排除方法
故障现象原因分析排除方法备注
接通电源后仪表屏幕无显示仪表上的保险丝损坏，仪表供电不正常。逐个检查仪表后面板4个保险丝是否损。请电工用万用表测量仪表输入插头内是否有380V电压。
油泵电机不启动仪表传感器两端连接线松动，仪表供电不正常。检查屏幕有无显示力过载或传感器未接，按面板油泵开键屏幕出现?闪动，请电工用万用表测量仪表输入插头内是否有380V电压。如屏幕显示传感器未接过载，检查传感器两端连接头是否松动。
横梁电机不启动检查横梁电机连接线插头连接线是否松动检查屏幕有无显示上下限位保护，按面板横梁▲▼键屏幕出现▲▼闪动，
打印机不走纸检查打印纸是否装好将打印机盖板打开，按面板打印键，检查打印机黑色橡胶轮是否转动
打印机打印白纸打印纸装反或不是热敏打印纸参照打印机的说明书重新安装打印纸或重新购买热敏打印纸。无法确定打印纸是热敏或不是热敏可以将打印纸取下，用打火机在打印纸边缘加温打印纸一面明显发黑
打印机打字淡电压过低，电压不正常请电工用万用表测量仪表输入插头内380V电压是否正常。
仪表无力值显示，或屏幕显示传感器未接过载试验前是否清零，传感器连接线松动做试验前清零，检查传感器两端连接头是否松动。
标定时无法标定到满量程传感器的零点可能已漂移（注1）如经自检发现问题请厂家
 

 

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