专业团队万能材料试验机改装伺服控制系统

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销售微机伺服万能材料试验机升级改造控制箱本设备供电电压为三相380V与两相220V，设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的“电源”下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置。

调试

3.6.1启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。

如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象，则进行以下操作：

a.调整工作压力到量程的一半并稳定。

b.打开控制柜铁门，旋开减压阀外圆右侧的排气丝堵，排净空气后旋回。

*c.进行以上操作时必须注意：①工作压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。

试车

a.将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；

b.在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；

c.启动油泵，开启软件控制系统使台板上升，缓慢加大压力至量程的80%；

d.检查回*，检查各油管接头有无漏油；

e.如有漏油，卸力后拧紧该接头。

销售微机伺服万能材料试验机升级改造控制箱液压夹紧机构的使用

a.按附图七连接橡胶软管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液压钳口型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下置式电液伺服万能机采用液压夹头夹紧机构，带磁性的移动控制盒上有上夹紧、上松开、下夹紧、下松开及钳口升、钳口降等六个按钮组成。

c.溢流阀的工作压力调整，溢流阀位于测力机集成块下方，调节手柄，只要能使上、下夹紧活塞能够实现动作，压力越小越好。

d.高压橡胶软管尺寸：

 

4+4	A1-A1'	胶管5×3300mm
5+5	B1-B1'	胶管5×3300mm
6+6	A2-A2'	胶管5×2800mm
7+7	B2-B2'	胶管5×2800mm
3+3	C-C'	胶管12×1000mm
2+2	D-D'	胶管12×1000mm
1+1	E-E'	胶管12×1000mm

 

 

外加：O型密封圈5×1.8数量：6

 

外加：O型密封圈8×1.8数量：8(液压钳口型)

 

 

 

 

 

 

3、独立的液压夹紧系统，采用*液压泵机组及原装液压阀．确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样夹持牢固，不打滑。
4、独立的液压伺服加载系统，采用*液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应。
5、采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括：上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、δ0.2等），控制及测量精密、准确。
6、配有Windows万能试验机软件，根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能、智能、方便。
7、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用，并可实现与用户局域网和互联网的数据传输与转换。
8、具有方便的手动开环控制功能，操作直接、快速、高效。
9、采用高精度放大器，实现试验力六档测量(A、B型主机为4档测量)，自动切换，准确稳定、可靠。
10、全自动(或手动)控制试验力、行程、应力、应变速率，实现对各种材料的拉伸、压缩、弯曲试验。
11、强大的自检功能和完善的保护功能。