RFP-09型智能测力仪联网升级软件
目录
一、主要规格及技术参数................................................................................. - 1 -
二、功能........................................................................................................... - 1 -
三、功能和操作介绍........................................................................................ - 4 -
四、计量机构检定与标定操作说明............................................................... - 10 -
五、仪表简单故障排除方法........................................................................... - 15 -
RFP-09型智能测力仪联网升级软件是集测量、控制于一体的测控仪表。可进行拉伸、抗压、抗折等试验。可配套用于各种机、拉力机、压力机的控制部分，用途广泛。
本仪器采用的先进的32位ARM技术，加以24位高精度AD和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷稳定、控制速度快而准确等特点。采用图形液晶显示器，试验结果以直观的文字、图形方式进行显示、保存及打印（选配微型热敏打印机）；用户操作采用了汉字显示的多层菜单结构，功能强大，操作方便，并且加入了对操作的容错处理，如力值传感器AD值、单位、零点、校准值。可计算zui大力、屈服力、zui大变形等试验参数。
可与PC相连,可选配上位机软件，电脑与控制器同步显示力值、位移、变形，
也可实现一台电脑对多台控制器方案。
可用多种限位开关，力值过载保护功能可设定、故障自检、提示功能、存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障，力传感器未接或过载、力传感器未标定等查询功能。
一、主要规格及技术参数
电 源：～380 ±10% V / 50 Hz；
仪器功耗：≦20W；
温 度：-10 °C - 40 °C； 湿度30 % - 85 %；
外形尺寸：360×215×145（开空尺寸345×260×130）（宽×深×高）；
打印纸尺寸：57㎜宽（热敏打印纸）；
仪表保险丝：1、1A；
测力：
解 析 度： 1/250000；非线性重复性误差：≦ ±1％；
精 度： 0.5%以上（一般可达到0.02%FS）；
测量范围： 50kN ～ 3000 kN任意设定；
分 辨 率：3位小数(量程≦100kN)，2位小数(量程≦3000kN)
采样频率：100次/秒
数字引伸计/位移：
光电编码器
分 辨 率：zui高达 0.001mm ；响应频率 40kHz；
范 围：0～ 20000 mm 任意设置；
精 度：仪表系统*；
解码方式：4相解码；
引伸计(选配)
解 析 度：1/100000
分 辨 率：0.001mm
采样频率：100次/秒；
精 度：示值的±0.5%；
二、功能
1.时 钟：年、月、日、时、分、秒
2.组号设定：000001——999999
3.截面设定：抗折抗压试块
（0）——用于非标试件抗压（无需输面积）
（1）——用于100×100㎜的立方体抗压试块
（2）——用于150×150㎜的立方体抗压试块
（3）——用于200×200㎜的立方体抗压试块
（4）——适用于任意截面的抗压试块（需输面积）
（5）——用于150×150×550㎜的抗折试块
（6）——用于100×100×400㎜的抗折试块
（7）——用于40×40×160㎜的抗压试块
（8）——用于70.7×70.7㎜的立方体抗压试块
（9）——用于砖块抗折（需输入长度、宽度、高度）
4.抗拉试件：
（1）——用于非标试件抗拉（无需输面积）
（2）——用于圆形截面试件抗拉
（3）——用于管形截面试件抗拉
（4）——板形截面试件抗拉
（5）——剖条试件抗拉
（6）——不规则截面试件抗拉（需输面积）
（7）——圆矩形试件抗拉
储存： 本仪表自动保存检测数据。zui大储存量是500次数据组，编号范围为000001#～999999﹟。编号自动递增，也可以手动输入。同一编号的检测数据只保存zui近一次。数据存储采取先进先出的原则，即当测试单元超过500个时*个测试单元的数据将被清除。
操作界面
液晶显示窗口
热敏打印纸
主机前视图
主机后视图（接线详情请见附录一）
钳口控制盒示意图 液压钳口控制盒示意图
可根据仪表功能选择以下机型
机型
功能描述
WL203-1
1、力传感器接口；2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口；4、钳口电机接口；5、电机限位接线端；6、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，（可扩展钳口控制盒）
WL203-5
1、力传感器接口；2、引伸计接口；3、RS232计算机接口；4、油泵电机接口；5、钳口电机接口；6、电机限位接线端；7、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，（可扩展钳口控制盒）。
WL203-6
1、力传感器接口； 2、引伸计接口；3、RS232计算机接口；4、油泵电机接口；5、液压钳口6、钳口电机接口；7、限位接口；8、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，液压钳口控制盒。
WL203-7
1、力传感器接口； 2、RS232计算机接口；3、油泵电机接口；4、液压钳口5、钳口电机接口；6、限位接口；7、编码器接口；可跟PC机连接同步显示，（可扩展钳口控制盒）。
三、功能和操作介绍
1．按键功能说明
本仪器共用24个按键，各按键的作用与功能如下：
菜单
待机状态下按此键，进入各项功能的选择
确定
菜单状态或参数输入状态下为确认输入的内容；或进入下一层菜单
返回
返回上一级菜单
删除
用于清除输入的数字
点动︽
钳口上升，按住此键，横梁电机向上移动
点动︾
钳口下降，按住此键，横梁电机向下移动
启动
油泵电机，启动
停止
油泵电机，停止
力值清零
用于对力值清零
位移清零
用于对位移清零
通讯
用于连接PC机连接
位移，变形
用于切换位移，变形选项
1、3、5、0、7、9
直接输入数字信息
.
小数点号
2
数字2，或在查询试验数据时，按此键，则查询上一组号的数据
8
数字8，或在查询试验数据时，按此键，则查询下一组号的数据
4
数字4，或在查询试验数据时，按此键，则查询曲线数据
6
数字6 或在查询试验数据时，按此键，则查询曲线数据
本仪表应安装在试验机某个固定位置，输入电源和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口，可与计算机直接相连并进行通讯。
2.时钟调整
在待机状态下如（图１）所示，用户如发现日期或时间不正确时，可时间进行调整。方法如下：
（图１） （图2）
2.1按“菜单”键进入操作功能选择状态，如（图2）所示：
2.2输入“6”后按“确认”键进入时钟设置界面，如（图3）所示。
（图3）
2.3 依次输入正确的“年份”后按“确认”键，再输入正确的“月份”按 “确认”键，以此类推完成整个日期时间设定，设定完成后自动回到如 （图1） 所示的待机界面。
3.抗折抗压的试验操作：
以下是150mm×150mm抗压试块为例，描述抗压试抗折试验：
3.1 按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入如（图4）界面。
图（4） 图（5）
3.2输入相应的序号、龄期，按“确认”键进入如图5所示界面。
3.3输入“2”选择150mm的抗压，按“确认”键出现如图（图6）所示。
图（6）
3.4放好试件，升降丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，关闭回油阀打开送油阀当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。
3.5 等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第3步进行操作。
3.6当用户压完一组试件，屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。（如面积代码为“7”必须做完6块试件屏幕才提示请按打印键“打印”结果）。
3.7做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的类型不变，用户可重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
注：当选砖块抗折时必须输入长度，宽度，高度。
4.抗拉试验操作：
以下是圆钢为例，描述抗拉试验：
4.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入如（图7）界面。
图（7） 图（8）
4.2输入相应的编号、试件根数后按“确认”键进入试样类型选择如（图8）所示。
4.3输入试件类型后按“确认”键进入试样类型选择如（图9）所示。
（图9） (图10)
4.4输入试件“直径”后，按“确认”键，显示如图(10)所示
4.5夹好试件，开启试验机，启动油泵电机关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
4.6试件断裂后显示抗压强度、上屈服，下屈服。
4.7屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果。
注：引伸计用法（控制器必须具有引伸计功能）
4.8在待机界面（图1）所示，按“位移/变形”键，原显示“位移”变为显示“变形”，拨动引伸计，变形应有所变化。
4.9按“抗拉试验”的操作方法，“输入编号”，“选择试件类型”，进入试验界面。
4.10夹好钢筋，装好引伸计，引伸计务必夹牢。
4.11当仪表屏出现“请取引伸计”时快快速取下引伸计。
4.12继续加载直至钢筋断裂。
4.13仪表屏显示RP0.2数值。
5.抗折抗压试件检测结果数据查询
编号查询方式：
5.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“5”选择“数据查询”按“确认”键进入如（图11）界面。
(图11) (图12)
5.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确认”出现如(图12)所示：
5.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确认”出现如(图13)所示，
（图13） （图14）
5.4然后输入要查询试件的编号和型号后按“确认”键，如查询到数据后如(图14)
6.日期查询方式：
6.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如（图15）界面。
（图15）
6.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确认”出现如(图12)所示：然后选择要查询试件的试验日期按“确认”键，如果有此记录则显示如(图11)所示，如果没有则显示“未查询到记录”。
7.抗拉试件检测结果数据查询
编号查询方式：
7.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如（图11）界面。
7.2输入“2”选择抗拉数据查询，并按“确认”出现如(图16)所示，
（图16） (图17)
7.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确认”出现如(图17)所示，
7.4然后选择要查询试件的编号和型号后按“确认”键，如果有此记录则显示如(图18)所示，如果没有则显示“未查询到记录”。
(图18)
8.日期查询方式：
8.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入如（图8）界面。
8.2输入“1”选择抗拉数据查询，并按“确认”出现如(图13)所示：
8.3输入“2”选择编日期查询方式，并按“确认”出现如(图19)所示，然后选择要查询试件的试验日期按“确认”键，如果有此记录则显示如(图18)所示，如果没有则显示“未查询到记录”。
(图19)
9.跟换打印纸操作
(图20)
(图21)
(图22)
四、计量机构检定与标定操作说明
计量法规定，试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
1.力传感器量程设定
1.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示的操作界面
1.2按“7”选择“系统信息”后按“确认”键出现如（图23）所示界面
(图23) (图24)
1.3输入密码“22222222”后按“确认”键，通过密码认证，选择“2”量程设定后按“确认”键出现如(图24)所示。
1.4选择“力传感器“，并设定”量程数量后出现如(图25)所示。量程数量不超过4。
(图25)
1.5输入满量程后按“确认“键，完成量程的更改。
2.力值检定操作
2.1仪器通电三分钟后，用三等标准测力计进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：
2.2 装好标准测力计，加荷至试验机额定值三次后卸载。
2.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“3”选择“计量检定”按“确认”键进入如（图26）界面。
（图26） （图27）
2.4输入“1”选择力传感器，按“确认”键出现如（图27）所示
2.5输入“检定点数”后按“确认”键。
2.6检定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“清零”键清除毛重。然后按“确认”键确认零点，进入下一点的检定。
2.7当测力计上力值与标准力值相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的检定。
2.8重复第6步，依次进行各点的检定工作。
2.9当检定完成后仪表自动打印检定结果。
打点检定数据：
标准 测量 精度
01) 0 0.00
02) 400 399.51 -0.12%
03) 800 801.02 0.13%
04) 1200 1199.30 -0.06%
05) 1600 1598.90 -0.07%
06) 2000 2001.20 0.06%
2007-03-01 13:25
检验员：01 校验员：02
2.10依此表判定该试验机是否合格。如合格，则该次计量结束，否则需进标定状态对该机重新标定。
3.位移检定操作
3.1装好高度尺。
3.2按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“3”选择“力值检定”按“确认”键进入如（图26）界面， 选择“编码器”后按“确认”键出现如图28所示
（图28）
3.3输入“检定点数”后按“确认”键。
3.4检定零点，按“位移清零”键清除位移。然后按“确认”键确认零点，进入下一点的检定。
3.5当高度尺与标准位移相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的检定。
3.6重复第6步，依次进行各点的检定工作。
3.7当检定完成后仪表自动打印检定结果。
4.引伸计检定操作
4.1仪器通电三分钟后，用千分尺进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：
4.2装好千分尺(引伸检定仪)、引伸计。
4.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“3”选择“力值检定”按“确认”键进入如（图26）界面，选择“引伸计”后按“确认”键出现如图29所示
(图29)
4.4输入“检定点数”后按“确认”键。
4.5检定零点，移动千分尺至零点。先“清零”然后按“确认”键检定零点，进入下一点的检定。
4.6移动千分尺、当千分尺显示与标准变形相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的检定。
4.7重复第5步，依次进行各点的检定工作。
4.8当检定完成后仪表自动键打印检定结果。
5.标定操作
试验机在出厂前或在使用一段时间后，经检定超标的均要进行标定工作。
5.1本仪表各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。2000 kN的试验机标定点为：（400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN）。300kN的压力机标定点为：（50kN、100kN、150kN、200kN、300kN）。 过载保护点已经按照满量程的103%自动完成设置。
5.2装好标准测力计，加荷至试验机额定值三次后卸载。
5.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“4”选择“计量标定按“确认”键进入如（图30）所示。
（图30） (图31)
5.4输入8位密码“22222222”后按“确认”键出现如(图31)所示。
5.5选择力传感器后按“确认”键出现（如图32）所示
(图32)
5.6此时标准力值显示“0000”，采样力值显示“XXX.XX”为传感器的输出信号。
5.7标定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“确定”键确认零点，同时仪表自动清零，进入下1标定点的标定。标准力值显示下1标定点，采样力值显示当前力值。
5.8继续平稳加压，当标准测力计的力值接近标定点（力值显示屏显示的数值时），放慢加压速度。标准测力计的力值与标准力值相同时按“确定”，同时进入下一点的标定。
5.9重复第7依次进行各点的标定。当标完所有点后仪表自动复位并保存标定结果。
5.10试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作如符合要求则表示标定结束，否则需重新进行标定工作。
6.位移标定
6.1按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“4”选择“计量标定”按“确认”键进入如（图30）界面，输入密码后选择“编码器”后按“确认”键出现如图33所示。
（图33）
6.2装好高度尺，然后使高度尺稳定在零点。按“确认”键标定零点
6.3将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，使高度尺指示一定高度，然后输入标准值按“确认”键标定。
6.4位移只需标定1点即可。
7.引伸计标操作
7.1仪器通电三分钟后，用千分尺进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：
7.2 装好千分尺、引伸计。
7.3按“菜单”键进入操作功能选择状态如（图2）所示，输入“4”选择“计量标定”按“确认”键进入如（图34）界面，输入密码后选择“引伸计”后按“确认”键出现如图34所示。
（图34）
7.4输入“引伸计标距”后按“确认”键。
7.5输入“标定点数”后按“确认”键。
7.6检定零点，移动千分尺至零点。按“确认”键标定零点，进入下一点的标定。
7.7移动千分尺、当千分尺显示与标准变形相同时按“确认”键进行采样，同时进入下一点的标定。
7.8重复第6步，依次进行各点的标定工作。
联系QQ：706874393
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